PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line

PVC (Polyvinyl Chloride) dan WPC (Bahan Komposit Plastik Kayu) peralatan papan buih.

Ini adalah barisan pengeluaran penyemperitan yang canggih dan sangat khusus, yang digunakan untuk menghasilkan penebat panas, penebat panas, penebat bunyi dan plat plastik buih pemprosesan yang mudah. Papan buih PVC (seperti proses Celuka untuk berbuih/berbuih kulit percuma) dan papan buih WPC digunakan secara meluas dalam industri seperti pembinaan, pengiklanan, perabot, dan hiasan.

1. Lembaga buih PVC:

· Proses: Kaedah Celuka digunakan terutamanya, yang melibatkan kulit berbuih. Outlet acuan mempunyai mati membentuk (biasanya dikenali sebagai "mulut mati" atau "mati plat"), di mana bahan cair diekstrusi di bawah tekanan tinggi dan memasuki persekitaran dengan penurunan tekanan secara tiba -tiba. Ejen berbuih dalaman menguap, tetapi kulit luar dengan cepat menyejukkan hubungan dengan dinding dalaman yang mati, membentuk lapisan kerak yang keras, licin, dan padat.

· Ciri -ciri: Permukaannya sangat licin dan keras, dan pedalaman adalah struktur buih sel tertutup, dengan berat ringan dan kekuatan tinggi.

2. Papan buih WPC:

· Proses: Campurkan serbuk kayu (atau serat tumbuhan seperti serbuk buluh dan sekam beras) dengan plastik (terutamanya PVC, PE, PP) dan mengeluarkannya ke dalam bentuk. Foaming dapat mengurangkan ketumpatan lembaga, meningkatkan ketangguhan, dan meningkatkan penampilan (dengan rasa berkayu yang lebih kuat).

· Ciri -ciri: Menggabungkan kelebihan kayu dan plastik, ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada plastik tulen, dan lebih tahan terhadap kelembapan dan kakisan daripada kayu. Selepas berbuih, ia menjadi lebih ringan dan lebih banyak kos - berkesan.

Barisan pengeluaran papan PVC/WPC yang lengkap adalah model "satu mesin, dua baris", di mana satu barisan pengeluaran serentak melengkapkan dua proses utama plastik dan pembentukan. Ia terutamanya terdiri daripada sistem berikut:

1. Sistem pencampuran dan penyampaian

· Mixer panas dan sejuk berkelajuan tinggi:

· Ini adalah peralatan rawatan pra - yang sangat diperlukan untuk pengeluaran PVC. Resin PVC dalam bentuk serbuk. Ia perlu bercampur sepenuhnya, disusup dan gel dengan lebih daripada sepuluh bahan tambahan, termasuk penstabil, ejen berbuih (siri AC, dan lain-lain), pengubah, pelincir, serbuk kayu (untuk WPC), pigmen, dan lain-lain pada suhu tinggi (kira-kira 120 darjah), dan kemudian disejuk

· Kualiti pencampuran secara langsung menentukan prestasi dan kualiti berbuih produk akhir.

2. Sistem penyemperitan

· Twin conical - Skru extruder:

· Ini adalah mutlak mutlak penyemperitan PVC/WPC. Reka bentuk skru kerucut sangat sesuai untuk memproses Campuran kering PVC serbuk. Ia mempunyai kapasiti pemakanan yang kuat, pemanasan ricih yang agak rendah, dan pencampuran yang baik dan kesan plastik terhadap bahan.

· Spesifikasi: Model biasa seperti STS-55, STS-65, STS-80, dan lain-lain, dengan output dari 100kg/h hingga 600kg/j.

· Sistem suntikan ejen berbuih (untuk berbuih kimia):

· Agen berbuih (AC) telah ditambah semasa proses pencampuran. Tiada peralatan tambahan diperlukan.

· Sistem suntikan ejen berbuih (untuk berbuih fizikal):

· Jika Co ₂ atau N ₂ superkritikal diperlukan sebagai ejen berbuih fizikal, sistem pemeteran gas dan suntikan yang tepat diperlukan untuk menyuntik cecair superkrit ke dalam cair.

· Acuan:

· Acuan papan buih adalah teras teknologi dan sangat tepat.

· Mengadopsi reka bentuk saluran aliran gaya penyangkut memastikan keseragaman mutlak tekanan, kadar aliran, dan suhu apabila cair keluar acuan, yang merupakan prasyarat untuk mendapatkan struktur liang seragam dan pengedaran ketumpatan yang stabil.

· Terdapat peranti pendikit di dalam acuan untuk menubuhkan tekanan balik.

· Eksport acuan adalah acuan mulut piawai yang sepadan dengan bentuk logam lembaran.

3. Sistem pembentukan dan penyejukan (perbezaan terbesar dari barisan pengeluaran papan pepejal)

· Jadual pembentukan vakum:

· Ini adalah peralatan utama kaedah Celuka. Slab yang mula -mula berbuih keluar dari acuan segera memasuki satu atau lebih kotak pembentukan vakum.

· Terdapat plat pembentukan atas dan bawah di dalam kotak pembentukan, yang disejukkan oleh air. Dengan penjerapan vakum, papak lembut dipatuhi dengan ketat ke plat penyejukan dan membentuk, menghasilkan dimensi yang tepat, permukaan licin, dan struktur kerak.

· Panjang dan bilangan bahagian jadual pembentukan secara langsung mempengaruhi kelajuan pengeluaran dan kesan penyejukan.

· Tangki air penyejuk:

· Selepas penyejukan awal dan membentuk meja pembentukan, papan memasuki tangki air penyejuk untuk penyejukan akhir. Tenggelam biasanya adalah bola terapung atau jenis roller untuk mengelakkan ubah bentuk papan.

4. Sistem daya tarikan dan pemotongan

· Mesin daya tarikan:

· Mengadopsi jenis roller multi (dengan penggelek getah berganda di bahagian atas dan bawah) atau traktor jenis trek. Menyediakan daya tarikan yang kuat, stabil, dan seragam untuk mengatasi rintangan penjerapan vakum di dalam meja membentuk dan lancar menarik papan.

· Melihat pemotongan automatik:

· Pemotongan penjejakan adalah konfigurasi standard. Semasa memotong, ia bergerak serentak dengan papan untuk mencapai pemotongan bebas tekanan dan memastikan lancar dan juga dipotong.

· Stacker Crane/Flipping Platform:

· Secara automatik menerima dan menyusun helaian. Untuk papan buih bersaiz besar -, penyusunan automatik adalah penting.

5. Sistem Auxiliary

· Sistem vakum: Menyediakan ijazah vakum yang stabil untuk jadual pembentukan.

· Sistem peredaran air: Menyediakan air penyejuk untuk extruders, acuan, meja membentuk, dan tangki air penyejuk.

· Sistem Kawalan Suhu: Kawalan dengan tepat suhu setiap bahagian, acuan, dan pembentukan plat extruder.

· Sistem kawalan PLC: Kawalan bersepadu semua motor, suhu, ijazah vakum, kelajuan dan parameter lain.

Papan buih PVC (menggunakan kaedah celuka sebagai contoh): resin pvc+aditif+ejen berbuih → tinggi - kelajuan pencampuran panas → pencampuran sejuk → plastik dengan konvensional → penyemperitan… memasuki meja penetapan vakum

Papan buih WPC: Pengeringan serbuk kayu → Pencampuran dengan resin PVC/PE/PP dan Aditif → (granulasi atau penggunaan langsung) → CONE Plasticisasi Extruder Double → .. (Proses berikutnya pada dasarnya sama dengan papan buih PVC)

1. Formula adalah jiwa: formula papan buih sangat kompleks, dan keseimbangan antara ejen berbuih, pelincir, dan penstabil adalah penting. Pembekal peralatan yang sangat baik mesti menyediakan teknologi formula yang matang dan panduan proses.

2. Jadual acuan dan pembentukan adalah teras: reka bentuk sistem ini secara langsung menentukan ketumpatan, kualiti permukaan, keseragaman ketebalan, dan kestabilan pengeluaran lembaga. Keperluan ketepatan pemprosesannya sangat tinggi.

3. Kawalan Suhu adalah Lifeline: Proses berbuih sangat sensitif terhadap suhu. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan berbuih berlebihan dan pecah sel; Suhu rendah boleh menyebabkan berbuih tidak mencukupi dan permukaan kasar. Suhu keseluruhan proses penyemperitan dan pembentukan mestilah tepat dan stabil.

4. Pilih pembekal yang berpengalaman: Penerapan debug dan proses penerokaan barisan pengeluaran buih sangat profesional. Pastikan anda memilih pengeluar peralatan dengan sejumlah besar kes yang berjaya dan sokongan teknikal yang kuat.

5. Jelaskan kedudukan produk: Sebelum membeli, perlu menjelaskan produk sasaran (ketebalan, lebar, ketumpatan), kapasiti pengeluaran, dan bahan mentah utama (sama ada PVC atau PE/PP berasaskan WPC), supaya pengeluar peralatan dapat menyediakan penyelesaian yang paling sesuai.

Cool tags: PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line, China PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line Pengeluar, Pembekal, Kilang