Mesin panel siling PVC

Barisan pengeluaran PVC Buckle adalah peralatan automatik yang mencampurkan resin PVC, kalsium karbonat (serbuk batu), dan pelbagai bahan tambahan, menjalani satu siri proses seperti plastik suhu tinggi -, pengacuan penyemperitan, penyejukan dan pembentukan, memotong dan menggulung, dan akhirnya menghasilkan gancu PVC.

Ciri Produk Akhir:

· Waterproof and Moisture - Bukti: Sepenuhnya menyelesaikan masalah siling berjamur dalam persekitaran seperti dapur dan bilik mandi.

· Ringan dan api - Resistant: Bahannya ringan dan mempunyai kebencian api yang baik (sehingga tahap B1).

· Pemasangan mudah: Reka bentuk modular, melalui splicing port perusahaan, kecekapan pemasangan sangat tinggi.

· Mudah dibersihkan: Permukaan licin, tahan gosok.

· Sangat hiasan: Boleh menghasilkan pelbagai warna dan corak (seperti putih tulen, kuning air, bijirin kayu, dan lain -lain).

Aplikasi utama: siling di kawasan seperti dapur, bilik mandi, balkoni, koridor, pejabat, dan lain -lain untuk hiasan rumah dan pakaian kerja.

Barisan pengeluaran PVC Buckle standard terutamanya termasuk sistem berikut:

Aliran kerja asas: pemakanan automatik bahan mentah → pencampuran panas kelajuan tinggi → pencampuran sejuk → penyemperitan plastik extruder → pembentukan acuan → pembentukan vakum → tangki air penyejuk → daya tarikan → pemotongan panjang tetap → penggulungan automatik/susunan

(1) Sistem pencampuran

· Sistem pemakanan automatik: Biasanya menggunakan mesin pemakanan automatik vakum, resin PVC, serbuk kalsium dan bahan mentah lain secara automatik diangkut dari silo ke pengadun, mengurangkan buruh manual dan memastikan perkadaran yang tepat.

· Mixer panas berkelajuan tinggi: Bahan mentah input mengikut perkadaran formula, menaikkan suhu dengan geseran berputar kelajuan tinggi - (hingga 110-120 darjah), mencairkan sepenuhnya bahan tambahan dan membungkusnya pada permukaan resin dan serbuk kalsium, untuk mencapai gel awal dan pencampuran seragam.

· Pengadun sejuk: Terima bahan suhu tinggi - dan cepat menyejukkannya hingga 40-50 darjah melalui penyejukan air kacau dan jaket untuk mengelakkan gumpalan dan memberikan campuran kering seragam untuk penyemperitan.

(2) Sistem penyemperitan

· Extruder skru kembar kon:

· Pilihan arus perdana mutlak. Kelebihannya terletak pada kesan pencampuran yang sangat baik dan kapasiti penyampaian yang kuat, terutamanya sesuai untuk formula PVC dengan pengisian yang tinggi (kandungan serbuk kalsium tinggi).

· Model dipilih mengikut jumlah pengeluaran, dan yang biasa termasuk SJSZ-51/105, 55/110, dan lain-lain (nombor mewakili diameter skru).

· Penyemperitan mati:

· Kunci untuk menentukan salib - bentuk bahagian plat gesper. Saluran aliran dalaman acuan direka tepat untuk memastikan bahan cair mengalir keluar secara merata, membentuk bentuk, alur dan ketebalan plat gesper.

· Kualiti acuan secara langsung menentukan keseragaman ketebalan dan hasil produk.

(3) Sistem pembentukan dan penyejukan

· Calibrator vakum:

· Peralatan utama untuk pengeluaran gesper. Suhu tinggi - melembutkan slab dari mulut acuan segera memasuki stesen pembentukan vakum.

· Dengan penjerapan vakum, papak dipatuhi dengan ketat ke acuan yang membentuk dan cepat disejukkan dan mengeras melalui peredaran air penyejuk, mendapatkan dimensi yang tepat dan permukaan licin.

· Panjang jadual pembentukan dan penetapan bahagian vakum adalah penting untuk kesan membentuk.

· Tangki penyejukan: Selepas pembentukan awal plat gesper, ia memasuki tangki penyejuk dan disejukkan dengan teliti ke suhu bilik melalui rendaman atau penyejukan semburan, memastikan produk itu dibentuk sepenuhnya dan tidak cacat.

(4) Sistem daya tarikan dan percetakan/laminating (pilihan)

· Caterpillar Haul Off: Menyediakan daya tarikan yang lancar dan berkuasa, dengan plat penjepit bergerak ke hadapan pada kelajuan malar, disegerakkan dengan kelajuan penyemperitan, memastikan pengeluaran yang stabil.

· Unit Percetakan (Pilihan): Jika bijirin kayu, bijirin batu atau corak lain perlu dibuat di permukaan plat gesper, peranti percetakan akan dikonfigurasi selepas daya tarikan, dan percetakan permukaan akan dijalankan melalui roller corak.

· Unit Laminating (Pilihan): Tutup permukaan gancu dengan filem pelindung telus untuk mengelakkan calar semasa pengangkutan dan pemasangan.

(5) sistem pemotongan dan pengumpulan

· Mesin pemotongan automatik:

· Untuk bahan gegelung lembut: Mesin penggantian automatik biasanya dilengkapi, dan plat gesper yang dihasilkan dilancarkan ke dalam plat besar, yang kemudian dipotong kemudian.

· Untuk papan panjang tetap keras: Dilengkapi dengan gergaji pemotongan perjalanan atau gergaji terbang, secara automatik dipotong ke panjang tetap mengikut panjang set.

· Stacker: Menerima plat gesper panjang yang dipotong dan secara automatik menyusunnya dengan kemas untuk pembungkusan mudah.

1. Kedudukan Produk: Jelaskan jenis plat gesper yang dihasilkan terutamanya (lebar, ketebalan, sama ada plat keras atau plat lembut yang boleh dilancarkan)? Adakah anda memerlukan corak permukaan (untuk menentukan sama ada untuk mengkonfigurasi mesin percetakan)?

2. Permintaan Pengeluaran: Pilih model extruder yang sesuai mengikut pelan pasaran. Sebagai contoh, model SJSZ-51/105 menghasilkan kira-kira 80-120 kilogram sejam, manakala model SJSZ-65/132 boleh menghasilkan 200-300 kilogram sejam.

3. Tahap Automasi: Adakah anda memerlukan pemakanan automatik sepenuhnya, penggulungan/susunan automatik? Semakin tinggi tahap automasi, semakin rendah kos buruh, dan semakin stabil kualiti produk.

4. Kualiti acuan: Acuan adalah komponen teras garis pengeluaran, dan tahap reka bentuk dan ketepatan pembuatannya secara langsung menentukan kualiti, bentuk, dan kestabilan pengeluaran produk. Ia sangat perlu untuk melabur dalam satu set acuan berkualiti tinggi -.

5. Perkhidmatan Pembekal: Pilih pembekal yang boleh dipercayai yang boleh menyediakan satu perkhidmatan berhenti - dari perancangan kilang, pemasangan peralatan dan pentauliahan, formulasi proses pengeluaran, latihan operasi untuk - perkhidmatan jualan.

Teknologi garis pengeluaran PVC Buckle adalah matang, ambang pelaburan agak rendah, dan ia digunakan secara meluas di pasaran. Kunci operasi yang berjaya terletak pada:

· Formula yang stabil: memastikan ketangguhan produk dan kekuatan.

· Acuan yang tepat dan jadual membentuk: Memastikan bentuk dan saiz produk yang tepat.

· Extruder yang boleh dipercayai: Memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.

· Proses matang: Pengendali mempunyai kawalan yang mahir ke atas parameter seperti suhu, kelajuan, dan ijazah vakum.

Jika anda mempunyai anggaran pelaburan tertentu dan spesifikasi produk sasaran, anda boleh mempunyai lebih banyak komunikasi kedalaman - dengan kami. Mereka biasanya menyediakan pelan konfigurasi peralatan yang paling sesuai berdasarkan keperluan anda.

Cool tags: Mesin panel siling PVC, pengeluar mesin panel siling China PVC, pembekal, kilang