Talian Mesin Penyemperitan Lembaran Haiwan Peliharaan

Lembaran PET (polietilen terephthalate), terutamanya APET (PET amorfus) dan RPET (PET kitar semula), digunakan secara meluas dalam bidang pembungkusan prestasi yang tinggi, seperti pembungkusan yang berbeza, dan sebagainya. tingkah laku), peralatan mempunyai reka bentuk dan keperluan yang unik.

Ciri terbesar haiwan peliharaan adalah:

1. Sangat hygroscopic: Apabila bahan mentah PET diproses pada suhu tinggi, kelembapan boleh menyebabkan mereka menghidrolisis, yang membawa kepada kerosakan rantai molekul, kelembutan, pemutihan, dan penurunan tajam dalam sifat mekanik produk. Oleh itu, sistem pengeringan adalah garis hayat pengeluaran PET.

2. Tingkah laku penghabluran yang jelas: Penyejukan cepat diperlukan semasa pemprosesan untuk menindas penghabluran dan menghasilkan lembaran apet yang sangat telus; Sebagai alternatif, pemanasan boleh menggalakkan penghabluran dan menghasilkan haba - lembaran CPET tahan (seperti dulang ketuhar).

Barisan pengeluaran penyemperitan haiwan peliharaan standard terutamanya termasuk sistem berikut:

1. Sistem Pretreatment Bahan Bahan - Bahagian paling kritikal

· Sistem dehumidifikasi dan pengeringan:

· Peralatan teras: Dilengkapi dengan sekurang -kurangnya dua dehumidifier roda lebah dan pengering.

· Aliran Kerja: Ini adalah proses yang berterusan. Pengering beroperasi secara berterusan untuk mengeringkan bahan mentah haiwan kesayangan (biasanya dalam bentuk berbutir) pada suhu tinggi (seperti 150-180 darjah C) selama sekurang-kurangnya 4-6 jam, mengurangkan kandungan kelembapan ke bawah 50ppm (0.005%) (biasanya memerlukan<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Sistem sedutan vakum: Bahan mentah kering secara langsung dimasukkan ke dalam corong extruder melalui saluran paip vakum yang tertutup sepenuhnya untuk mencegah penyerapan kelembapan selanjutnya.

2. Sistem penyemperitan

· Extruder:

· Extruder ekzos tunggal: Ini adalah konfigurasi standard untuk pengeluaran lembaran haiwan.

· Mengapa jenis ekzos? Walaupun bahan mentah telah dikeringkan, sedikit gas yang tidak menentu (kelembapan, oligomer) masih boleh dijana semasa proses lebur. Extruder ekzos dilengkapi dengan lubang ekzos dan disambungkan ke pam vakum, yang boleh mengekstrak gas -gas ini secara paksa semasa peringkat lebur, memastikan produk akhir adalah gelembung bebas dan kecacatan percuma.

· Reka bentuk skru: direka khas untuk kelikatan, titik lebur, dan ciri -ciri lain PET, biasanya dengan L/D yang lebih panjang (nisbah aspek), seperti 32: 1 atau lebih besar, untuk memastikan pencairan dan homogenisasi yang mencukupi.

· Cairkan penapis dan pam gear (pilihan tetapi penting):

· Melt Filter: Terutama apabila menggunakan RPET (bahan kitar semula), ia digunakan untuk menapis kekotoran dan zarah karbida dalam cair.

· Pam gear: Dipasang di antara outlet extruder dan kepala mati, yang digunakan untuk menubuhkan tekanan cair yang sangat stabil, menghapuskan turun naik aliran yang disebabkan oleh denyutan skru extruder, dan pastikan ultra - keseragaman standard ketebalan lembaran. Ia adalah komponen pilihan utama untuk menghasilkan bahan lembaran akhir - yang tinggi.

· Kepala acuan:

· Gaya Hanger T - Berbentuk Die: Sama dengan wayar lembaran PVC, ia mengedarkan haiwan cair ke dalam kosong lebar dan ketebalan yang dikehendaki. Reka bentuk saluran perlu menyesuaikan diri dengan ciri -ciri cair PET. Bibir acuan biasanya dilengkapi dengan peranti pelarasan bolt panas ketepatan untuk pelarasan halus dalam talian ketebalan sisi lembaran.

3. Membentuk dan menyejukkan sistem

· Kalender tiga roll:

· Fungsi teras: Bagi PET, tugas utama tiga penggelek adalah penyejukan cepat. Suhu tinggi - (kira -kira 280 darjah c) PET mencairkan keluar dari acuan mesti disejukkan dengan cepat di bawah suhu peralihan kaca (TG) untuk menindas penghabluran dan mendapatkan lembaran apet yang sangat telus, bukan kristal.

· Kawalan suhu roller: Tiga penggelek biasanya diatur secara menegak atau pada sudut 45 darjah. Roller tengah adalah roller tetap, dan penggelek atas dan bawah adalah penggelek laras. Terdapat air penyejuk suhu tetap di dalam roller, dan kawalan suhu yang tepat diperlukan.

· Kesan Permukaan: Menggunakan penggelek cermin boleh mendapatkan lembaran yang licin, sambil menggunakan penggelek frosted boleh menghasilkan lembaran matte.

4. daya tarikan, pengukuran ketebalan dan sistem penggulungan

· Unit daya tarikan: terdiri daripada penggelek penyejuk berganda dan penggelek tarikan getah, ia dengan lancar membimbing lembaran keluar dari tiga mesin roller dan menyejukkannya lagi.

· Tolok ketebalan dalam talian (beta ray atau inframerah): Semasa proses daya tarikan, pengukur ketebalan hubungan bukan - terus mengimbas lebar penuh lembaran dan memberikan maklum balas masa - pada data ketebalan. Sistem ini boleh dikaitkan dengan sistem pelarasan bolt panas bibir untuk mencapai kawalan ketebalan automatik (ATC), mengawal toleransi ketebalan dalam ± 2-3%.

· Peranti pemotongan tepi: Potong tepi sisa tebal di kedua -dua belah lembaran.

· Winder: Mengadopsi pusat/permukaan penggulungan atau turret jenis stesen penggulungan stesen, sistem kawalan ketegangan adalah penting untuk memastikan ketegangan gegelung yang konsisten, tanpa kedutan atau ubah bentuk regangan.

5. Sistem kitar semula bahan kelebihan

· Bahan sisa potong segera dihancurkan ke dalam serpihan oleh penghancur dalam talian, dan kemudian terus bercampur kembali ke dalam sistem pengeringan utama melalui pengumpan berkadar dalam perkadaran tertentu (seperti 10% -30%), bercampur dengan bahan -bahan baru, dan digunakan semula, sangat mengurangkan kos.

Jenis Khas: Barisan Pengeluaran CPET

Barisan pengeluaran untuk haba - lembaran CPET tahan (digunakan untuk dulang microwave/ketuhar) memerlukan peralatan penghabluran tambahan.

· Proses: Encik menghasilkan lembaran apet telus dan segera melewati mereka melalui ketuhar penghabluran pemanasan dalam talian. Lembaran dipanaskan ke julat suhu penghabluran PET (~ 160 - 180 darjah C), mengubahnya dari keadaan amorf ke keadaan kristal dan menjadi lembaran cpet putih/susu putih. Suhu tahan panasnya dapat meningkat dengan ketara kepada lebih dari 220 darjah C.

· Garis ini bersamaan dengan menambah seksyen penghabluran di hujung belakang barisan pengeluaran APET.

· Sistem pengeringan adalah teras: Sistem dehumidifikasi dan pengeringan berkualiti tinggi - mesti dilaburkan, yang merupakan prasyarat untuk menghasilkan lembaran haiwan yang berkelayakan.

· Keperluan ketepatan yang tinggi: Keperluan untuk keseragaman ketebalan, ketelusan, dan kualiti permukaan sangat tinggi, jadi pam gear, ketebalan dalam talian sistem ATC, dan lain -lain sering kali konfigurasi, meningkatkan kos pelaburan.

· Kepekaan bahan mentah: Keperluan tinggi diletakkan pada kualiti bahan mentah (terutama kebersihan dan kelikatan RPET) dan kestabilan persekitaran pengeluaran.

· Penggunaan tenaga: Kedua -dua proses pengeringan dan penyemperitan memerlukan suhu yang tinggi, mengakibatkan penggunaan tenaga yang signifikan.

Barisan Mesin Penyemperitan Lembaran Pet adalah teknologi penyemperitan berterusan yang intensif teknologi, dan terasnya terletak di:

1. Pengeringan Ultimate: Sistem dehumidifikasi dan pengeringan yang kuat adalah asas mutlak untuk memastikan kualiti produk.

2. Penyemperitan Precision: Ekstra ekzos, pam gear, dan ketepatan mati bersama -sama memastikan kesucian, kestabilan, dan keseragaman cair.

3. Pembentukan dan Kawalan yang tepat: Proses penyejukan yang cepat roll menentukan ketelusan dan prestasi asas lembaran, sementara pengukuran ketebalan dalam talian dan sistem maklum balas automatik (ATC) memastikan keseragaman utama ketebalan produk.

Memilih garis mesin penyemperitan lembaran haiwan sebenarnya sebenarnya memilih sistem yang sangat automatik yang dapat mengawal suhu, tekanan, kelembapan, dan ketegangan dengan tepat.

PET adalah bahan hygroscopic. Pada keadaan atmosfera ia menyerap kelembapan. Semasa proses penyemperitan bahan lembap adalah tertakluk kepada tindak balas kimia hidrolisis yang mempengaruhi sifat -sifat mekanik foil yang diekstrusi. Atas sebab ini teknologi biasa perlu mengeringkan bahan dengan tahap penggunaan kuasa yang tinggi.

Menggunakan Cowin generasi terakhir extruders skru kembar, kami dapat membantu mengelakkan proses pengeringan dan mengeluarkan bahan haiwan kesayangan, kedua -dua pelet dan serpihan. Kelembapan disimpan - keluar melalui peranti vakum yang betul yang dipasang pada extruder dengan itu mengelakkan atau mengurangkan akibat proses hidrolisis.

1. Dengan penyelesaian skru berkembar, anda boleh mengeluarkan sistem pengeringan pra - dan sistem penghabluran. Ini akan menjimatkan minimum 30% tenaga.

2. Kualiti lembaran akhir diperbaiki kerana kemerosotan dielakkan berlaku semasa jam pra - penghabluran dan pra - tempoh kering.

3.

4. Dengan skru kembar, anda boleh menggunakan kapasiti extruder sepenuhnya. Walaupun extruder skru tunggal mempunyai kelajuan yang jauh lebih rendah, anda akan kehilangan lebih banyak tenaga untuk mendapatkan output yang sama.

Cool tags: Talian Mesin Penyemperitan Lembaran Pet, Pengeluar Mesin Penyemperitan Lembaran Petang China, Pembekal, Kilang