PP PE PE ABS SHEED EXTROFUSINE LINE

PP (Polypropylene), PE (Polyethylene), ABS (Acrylonitrile butadiene styrene copolymer) Line Extrusion Line.

Ketiga -tiga bahan ini adalah plastik tujuan umum -, tetapi ciri -ciri pemprosesan mereka dan aplikasi produk berbeza, jadi garis pengeluaran mempunyai fleksibiliti tinggi dan reka bentuk khas untuk bahan tertentu.

 

Gambaran Keseluruhan Teras: Barisan pengeluaran lembaran plastik poliolefin/kejuruteraan sejagat

PP PE PE ABS Lembaran Penyemperitan Lines sangat serupa dalam seni bina peralatan, biasanya berdasarkan gabungan teras "extruder skru tunggal+t - kepala mati berbentuk+tiga roll calender". Konfigurasi garisan pengeluaran terutamanya diselaraskan berdasarkan ciri -ciri lebur bahan (seperti kekuatan cair, kelikatan, penyejukan penyejukan) dan keperluan produk akhir (seperti ketebalan, gloss permukaan, dan sama ada ia digunakan untuk pembentukan panas).

 

 

Senarai perbandingan PP, PE, barisan pengeluaran lembaran abs

Ciri -ciri PP (Polypropylene) Line Line PE (Polyethylene) Line Line ABS (Plastik Kejuruteraan)

Produk utama termasuk dulang makanan, cawan, folder, cawan pakai buang dengan pelapik industri, kelembapan - pad bukti, pelindung sudut, substrat pengiklanan, liner peti sejuk, dalaman kereta, kes bagasi, mainan, topi keledar.

 

Ciri-ciri Bahan: Titik lebur yang tinggi (~ 165 darjah), kekuatan cair purata, penghabluran mudah, kadar pengecutan besar, pelbagai pemprosesan yang luas, kekuatan cair tinggi, sangat lembut, mudah untuk meledingkan, kelikatan tinggi, suhu pemprosesan yang tinggi (~ 200-240 darjah), mudah menyerap kelembapan, mudah untuk merendahkan

Keperluan pengeringan biasanya tidak diperlukan (kecuali untuk gred khas) dan tidak semestinya diperlukan! Dehumidification dan mesin pengeringan mesti dilengkapi untuk mencegah wap air daripada menyebabkan keretakan dan gelembung di permukaan produk.

 

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), dan ricih tidak boleh terlalu kuat untuk mencegah kemerosotan ABS.

 

Pemprosesan suhu sederhana (200-230 darjah) sederhana hingga rendah (180-220 darjah) tinggi (210-260 darjah)

Keperluan suhu untuk tiga penggelek adalah tinggi. Suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk pengecutan kemudian. Medium. Keperluan tertinggi. Suhu tinggi yang tepat diperlukan untuk mendapatkan permukaan licin dan mengurangkan tekanan dalaman.

Keperluan penyejukan memerlukan penyejukan yang mencukupi dan perlahan untuk mengurangkan penghabluran dan warping. Penyejukan seragam diperlukan untuk mencegah warping. Penyejukan seragam diperlukan.

 

Rolling boleh dilakukan untuk lembaran nipis atau disusun untuk lembaran tebal. Lembaran tebal biasanya disusun secara langsung, manakala lembaran nipis boleh digulung.

Titik pelarasan teras mengawal kadar penyejukan dan suhu roll untuk menguruskan kestabilan kristal dan dimensi. Dengan menggunakan kekuatan cair yang tinggi, lembaran tebal dapat dihasilkan. Pengeringan ketat dan suhu pemprosesan ringan adalah kunci untuk memastikan kualiti.

 

 

Barisan mesin penyemperitan lembaran PE ABS PE ABS yang lengkap biasanya termasuk unit berikut:

1. Sistem pemprosesan bahan mentah

· ABS Khusus: Pengering dehumidifikasi adalah peralatan penting. Kandungan kelembapan pelet abs perlu dikurangkan<0.02% -0.03%.

· PP/PE: Biasanya hanya pengering corong mudah (pengeringan udara panas) diperlukan, terutamanya untuk memanaskan bahan mentah dan mencegah pemeluwapan wap air. Untuk aplikasi akhir - yang sangat tinggi, PP juga memerlukan dehumidification dan pengeringan.

· Pengumpan vakum: Secara automatik mengangkut bahan mentah dari beg pembungkusan ke corong pengeringan atau corong extruder.

 

2. Sistem penyemperitan

· Extruder skru tunggal: Ini adalah konfigurasi arus perdana dan ekonomi.

· Reka bentuk skru: Pilih struktur skru yang berbeza (nisbah mampatan, elemen pencampuran) berdasarkan bahan yang berbeza.

· PP/PE: Menggunakan skru atau skru sejagat dengan bahagian penghalang, ia mempunyai keupayaan plastik dan pencampuran yang baik.

· ABS: Menggunakan ricih rendah, skru mampatan perlahan untuk mengelakkan terlalu panas dan degradasi.

· Nisbah panjang ke diameter (L/D): Biasanya antara 25: 1 dan 32: 1, semakin besar L/D, lebih baik kesan plastik, dan lebih tepat kawalan suhu.

· Skrin Changer: Penukar skrin berterusan atau manual untuk menapis kekotoran dalam cair dan memastikan kualiti produk.

· Pam Gear (pilihan): Untuk aplikasi akhir - tinggi, menambah pam gear cair boleh menstabilkan tekanan pelepasan dan mendapatkan produk dengan toleransi ketebalan yang lebih baik.

· T - Berbentuk kepala mati (kepala mati rata):

· Gaya Hanger Die adalah konfigurasi standard, memastikan bahawa cair itu sama rata di seluruh lebar.

· Bibir acuan dilengkapi dengan mekanisme pelarasan yang baik (biasanya bolt pengembangan haba atau bolt manual), yang digunakan untuk menyesuaikan pengagihan ketebalan lateral lembaran dalam talian atau luar talian.

 

3. Membentuk dan menyejukkan sistem

· Tiga Calender Roll: Unit Pembentukan Teras garis pengeluaran.

· Fungsi: meratakan, bentuk, ketebalan kawalan, dan memberikan gloss permukaan (roller cermin) atau tekstur (roller bisu) ke billet cair yang keluar dari acuan.

· Kawalan Suhu: Ini adalah parameter pelarasan utama untuk memproses bahan yang berbeza. Setiap roller adalah sistem "minyak panas" yang dikawal suhu bebas atau "peredaran air", dengan keperluan ketepatan ± 1 darjah C.

· PP: Keperluan suhu roller agak tinggi (seperti 60-100 darjah C) untuk mengurangkan pengecutan kemudian.

· Abs: Suhu roller tertinggi (eg . 80-110 darjah c) digunakan untuk mencapai permukaan gloss yang tinggi.

· Bingkai daya tarikan penyejuk: Bahan lembaran yang telah dibentuk oleh tiga penggelek memasuki pelbagai set penggelek penyejuk dan lebih seragam disejukkan ke suhu bilik.

 

4. Sistem Auxiliary dan penggulungan

· Tolok ketebalan dalam talian (beta ray atau inframerah): Pengimbasan masa nyata dan paparan lengkung ketebalan keseluruhan lebar lembaran, yang merupakan peralatan utama untuk memastikan kualiti dan hasil yang tinggi. Ia boleh dikaitkan dengan sistem pelarasan bibir untuk mencapai kawalan automatik (ATC).

· Peranti pemotongan tepi: Potong tepi tebal yang tidak teratur di kedua -dua belah pihak.

· Traktor dan penggulungan:

· Untuk lembaran PE dan nipis PP/ABS, mesin penggulungan pusat/permukaan digunakan untuk menggulungnya ke dalam gulungan besar.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), gunakan gergaji pemotongan panjang tetap dan stacker automatik untuk secara langsung memotong kepingan dan tumpukannya.

 

5. Sistem kitar semula bahan kelebihan

· Bahan kelebihan dipotong dengan serta -merta dihancurkan oleh penghancur dalam talian, dan kemudian bercampur secara automatik ke extruder utama secara berkadar dengan pengumpan kitar semula, mengurangkan kos.

 

 

Model extruder	(mm) Ketebalan produk	(mm) Lebar produk	(kw) Kuasa produk	(kg/h) Kapasiti
SJ90/33	0.15-2mm	600-800mm	75kW	150-200kg/h
SJ120/33	0.15-2mm	800-1200mm	110kW	200-350kg/h
SJ135/33	0.15-2mm	1000-1600mm	132klw	300-450kg/h
SJ150/33	0.15-2mm	1500-2200mm	160kW	400-550kg/h

 

Cool tags: PP PE PE ABS SHEET EXTRUSION MESIN LINE, CHINA PP PE ABS SHEET EXTRUSI