PVC Imitation Marble Sheet Extrusion Machine

Seluruh barisan pengeluaran untuk PVC Imitation Marble Sheet Extrusion Machine Line.

Saya akan memberikan anda analisis komprehensif mengenai barisan pengeluaran ini dari aspek berikut:
1. Gambaran keseluruhan barisan pengeluaran dan produk akhir
2. Komponen teras dan aliran kerja
3. Penjelasan terperinci mengenai peralatan utama
4. Kelebihan dan kawasan aplikasi barisan pengeluaran
5. Pertimbangan untuk memilih barisan pengeluaran

Barisan pengeluaran papan marmar Imitasi PVC adalah peralatan automatik yang menggunakan bahan mentah seperti resin polyvinyl chloride (PVC), serbuk kalsium (kalsium karbonat), penstabil, plastik, dan lain Mempunyai sifat bahan PVC unggul seperti ringan, kalis air, api - retardant, dan pemasangan mudah.

Produk Akhir: Slab marmar Imitasi PVC, digunakan secara meluas untuk hiasan dalaman, seperti dinding, siling, partisi, pintu kabinet, dan lain -lain di hotel, pusat membeli -belah, dan rumah.

Barisan pengeluaran papan marmar PVC yang lengkap terutamanya termasuk sistem berikut:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Koleksi menyusun.

(1) Sistem pencampuran

· Pengadun panas berkelajuan tinggi: Resin PVC, serbuk kalsium, bahan tambahan dan bahan mentah lain dimasukkan mengikut bahagian formula, dan bahan mentah adalah preliminarily gelatinized dan dicampur secara merata melalui putaran kelajuan tinggi - dan pemanasan geseran (biasanya hingga 110-120 darjah).

· Pengadun sejuk: Terima bahan suhu tinggi - dari pengadun panas, dengan cepat menyejukkan bahan ke 40-50 darjah melalui pengadukan dan jaket penyejuk air, mencegah degradasi gumpalan dan terma, dan sediakan untuk penyemperitan yang lancar.

(2) sistem penyemperitan - komponen teras

· Twin Screw Extruder: Ini adalah "hati" garis pengeluaran. Biasanya, conical co berputar kembar - skru digunakan, yang mempunyai kelebihan berikut:

· Kesan pencampuran yang baik: boleh sepenuhnya plastik dan homogenisasi bahan, memastikan ketumpatan dan kekuatan lembaga.

· Keupayaan makan yang kuat: Terutama sesuai untuk produk PVC dengan pengisian tinggi (serbuk kalsium tinggi).

· Output yang stabil: Pastikan keseragaman ketebalan dan tekstur lembaga.

· Extrusion Die: Dipasang di kepala extruder, ia menentukan ketebalan lebar dan asas lembaran. Reka bentuk acuan adalah penting untuk meniru corak marmar.

(3) membentuk dan membentuk sistem

· Empat Roll Calender: Ini adalah peralatan utama untuk membentuk gloss permukaan dan kebosanan papan. Selepas bahan cair keluar dari acuan, ia segera memasuki kalender yang terdiri daripada empat penggelek ketepatan. Dengan menyesuaikan suhu roller, kelajuan, dan jarak, ketebalan yang diperlukan dan kelancaran papak ditekan.

· Penjanaan corak marmar tiruan biasanya dicapai melalui teknologi penyemperitan Channel CO Multi - atau proses percetakan berikutnya pada tahap ini. Acuan pelbagai saluran secara serentak boleh mengeluarkan aliran warna atau ketelusan yang berbeza, dan campurkannya di bawah roller tekanan untuk membentuk tekstur batu semula jadi.

(4) Sistem penyejukan dan membentuk

· Penyejuk pendakap/tangki air penyejuk: papak suhu tinggi - yang telah digilap memasuki pendakap penyejukan peringkat - dan secara beransur -ansur disejukkan ke suhu bilik oleh peranti penyejukan udara atau air di bawah, membentuk sepenuhnya dan mencegah ubah bentuk.

(5) Sistem daya tarikan dan percetakan/laminating

· Haul Off: Menyediakan ketegangan yang stabil dan seragam untuk lancar mengeluarkan lembaran dari hujung penyemperitan, memastikan operasi berterusan garis pengeluaran dan kelebihan lembaran.

· Unit Percetakan (Pilihan): Jika tiada tekstur dihasilkan semasa penyemperitan, roller percetakan besar akan digunakan untuk mencetak corak marmar - definisi tinggi pada permukaan substrat.

· Unit laminating: Meliputi permukaan papan dengan memakai telus - lapisan tahan (PMMA atau filem PVC) untuk meningkatkan rintangan produk, rintangan UV, dan glossiness.

(6) sistem pemotongan dan penyusunan

· Mesin pemotongan automatik (pemotong): Biasanya pemotongan strok atau gergaji terbang, yang secara automatik memotong kepingan yang dihasilkan secara berterusan ke dalam saiz tertentu tanpa menghentikan mesin mengikut panjang pratetap.

· Stacker automatik: Secara automatik menerima kepingan potong dan menyusunnya dengan kemas, memudahkan pembungkusan dan pengangkutan, mengurangkan intensiti buruh manual dan risiko calar lembaran.

· Kelebihan Produk:

· Realistik dan cantik: Tekstur boleh meniru marmar semulajadi.

· Ciri -ciri fizikal yang baik: ringan, kalis air, kelembapan - bukti, retardant api (tahap B1), kakisan - tahan, mudah dibersihkan.

· Mudah dipasang: Sawable, boleh dipaku, dan pelekat, dengan kecekapan pemasangan jauh lebih tinggi daripada batu sebenar.

· Ekonomi mesra alam: Tidak mengandungi batu radioaktif, dan harganya jauh lebih rendah daripada marmar semulajadi.

· Kawasan Permohonan:

· Hiasan dinding dalaman (dinding latar belakang TV, dinding sofa, dll.)

· Ruang komersial (hotel, restoran, bangunan pejabat, pusat membeli -belah)

· Penyesuaian rumah (pintu kabinet, pintu almari pakaian, kabinet bilik mandi)

· Siling dan partisi

Jika anda sedang mempertimbangkan untuk melabur dalam barisan pengeluaran sedemikian, anda perlu memberi tumpuan kepada:

1. Jumlah dan spesifikasi pengeluaran: Tentukan kapasiti pengeluaran garis pengeluaran (seperti output tahunan tan/meter persegi) dan julat lebar dan ketebalan maksimum papan yang boleh dihasilkan berdasarkan pasaran sasaran.

2. Tahap Automasi: Pelaburan dalam talian pengeluaran automatik adalah tinggi, tetapi kos buruh adalah rendah dan kualiti produk stabil; Baris automatik separuh - adalah sebaliknya.

3. Kesan Tekstur: Realisme tekstur dan kepelbagaian yang boleh dicapai oleh teknologi pengeluar yang berbeza (penyemperitan CO atau percetakan) berbeza -beza, bergantung kepada sampel.

4. Jenama Komponen Teras: Jenama komponen teras seperti extruders, motor, penukar kekerapan, sistem kawalan PLC, dan lain -lain. Tentukan kestabilan, jangka hayat, dan selepas kos jualan peralatan.

5. Kekuatan Pembekal: Pilih pengeluar dengan pengalaman yang kaya dan keupayaan untuk menyediakan satu - perkhidmatan berhenti dari perancangan kilang, pemasangan peralatan dan pentauliahan, formulasi dan proses, latihan teknikal kepada - penyelenggaraan jualan.

Saya harap maklumat di atas dapat membantu anda memahami sepenuhnya barisan pengeluaran papan marmar PVC. Sekiranya anda mempunyai soalan yang lebih spesifik (seperti ingin mengetahui tentang kutipan pautan atau peralatan tertentu), sila teruskan untuk terus bertanya.

Barisan pengeluaran digunakan untuk membuat lembaran marmar tiruan PVC yang mempunyai marmar, permaidani, batu, pemandangan semula jadi, reka bentuk stereo di permukaan. Dan lembaga itu popular di hospital, sekolah, bangunan pejabat, pusat membeli -belah, pasar raya, pengangkutan dan tempat awam yang lain.

500/1000Mixer → Auto Loader → Extruder Skru Kembar Conical → Acuan → Tiga Calender (Laminating Online) → Pemotong Edge → Hual Off Mesin → Pemotong Transversal → Conveyor → Rawatan UV → Lembaran Marble Pvc Akhir PVC Lembaran marmar akhir PVC akhir

Bahan yang digunakan: serbuk pvc
Output: 300-400kg/h
Lebar Produk: 1220mm
Ketebalan produk: 3-8mm
Kelajuan garis: 0.2-3m/min
Kuasa: 140kW

Cool tags: PVC Imitation Marble Sheet Extrusion Machine, China PVC Imitation Marble Sheet Ekstrusi Mesin Pengilang, Pembekal, Kilang