Mesin pelletizing pe pe

Mesin pelletizing PP adalah satu set peralatan lengkap yang menukarkan PP (polipropilena) dan PE (polietilena) plastik sisa (seperti filem, botol, beg tenunan, kerang perkakas rumah, dan sebagainya)

Granulasi adalah langkah pemprosesan yang paling penting dalam industri plastik kitar semula. Berbanding dengan bahan hancur (serpihan), granul lebih seragam, lebih mudah untuk mengangkut dan menyimpan, dan lebih popular di kalangan pengeluar produk hiliran, sehingga mempunyai nilai yang lebih tinggi.

 

 

Barisan pengeluaran granulasi PP/PE yang lengkap terutamanya terdiri daripada enam sistem berikut:

1. Pra Pemprosesan dan Sistem Makanan

· Tujuan: Untuk memastikan bahan -bahan yang memasuki tuan rumah adalah seragam, kering, dan bebas daripada kekotoran logam.

· Peralatan utama:

· HOPPER: Bahan Kedai.

· Feeder terpaksa: Untuk bahan -bahan filem nipis dengan ketumpatan cahaya dan penyambungan mudah, pengumpan terpaksa mesti digunakan untuk padat dan terus menolak bahan ke dalam extruder untuk memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.

· Peranti pemisahan magnet/pemisah logam: Dipasang di port pemakanan, adalah penting untuk menghilangkan kekotoran logam yang mungkin dan melindungi skru dan laras dari kerosakan.

· Mesin pengeringan (pilihan): Jika kandungan kelembapan bahan adalah tinggi, mesin pengeringan (seperti mesin pengeringan aliran udara) harus digunakan untuk mengeringkan bahan hancur.

 

2. Sistem Penyemperitan - Jantung garis pengeluaran

· Tujuan: Untuk memanaskan dan menekankan bahan mentah plastik pepejal untuk mencairkan sepenuhnya dan plastiknya, dan memberikan kuasa untuk penapisan.

· Peralatan utama: extruder skru tunggal (paling biasa) atau kembar - extruder skru.

· Skru: Reka bentuk struktur yang berbeza (nisbah mampatan, padang, dll.) Berdasarkan ciri -ciri bahan mentah (seperti filem, bahan keras), yang bertanggungjawab untuk menyampaikan, memampatkan, mencair, dan bahan homogenisasi.

· Barrel: Ia dilengkapi dengan gegelung pemanasan dan peminat penyejuk di luar, memberikan haba melalui pemanasan elektrik dan geseran bahan (haba ricih).

· Kepala acuan: Plastik cair diekstrusi melalui kepala acuan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk jalur - berbentuk (bahan jalur) atau secara langsung dipotong menjadi pelet dengan meregangkan.

 

3. Meleleh sistem penapisan - kunci kepada kualiti

· Tujuan: Untuk menapis kekotoran kecil (seperti pasir, karbida, dan zarah yang tidak terkawal) dalam cair, meningkatkan kesucian zarah, yang merupakan inti yang menentukan gred zarah dan harga.

· Peralatan utama: penukar rangkaian.

· Penukar skrin manual: Kos rendah, tetapi memerlukan penutupan untuk penggantian, kecekapan yang rendah, dan secara beransur -ansur telah dihentikan.

· Jenis plat penukar skrin automatik: Yang paling biasa digunakan, yang secara berterusan atau secara berselang -seli menukar plat penapis melalui pendorong hidraulik atau elektrik untuk memastikan pengeluaran tidak terganggu.

· Sabuk jenis Skrin Automatik: Menggunakan tali pinggang penapis berterusan, dengan kawasan penapisan yang besar dan tekanan perubahan skrin yang lebih stabil, sesuai untuk bahan akhir - rendah dengan kekotoran yang tinggi.

· Penapis: Kawat keluli dengan saiz mesh yang berbeza (seperti 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) biasanya digunakan dalam kombinasi, dan lebih tinggi saiz mesh, lebih halus penapisan.

 

4. Sistem pelepasan dan pembentukan

· Tujuan: Untuk membentuk cair tulen yang ditapis ke dalam bentuk yang mudah dipotong menjadi pelet.

· Proses utama:

· Pelet potong sejuk untuk menarik jalur (yang paling biasa digunakan):

· Proses: Cair ini diekstrusi ke dalam pelbagai jalur nipis melalui mati berliang.

· Peralatan: Menarik kepala mati, tangki air penyejuk, pengering pukulan.

· Pengisaran granul pemotongan panas:

· Proses: Selepas cair diekstrusi dari lubang acuan, ia secara langsung dipotong oleh bilah berputar yang dipasang dengan ketat pada permukaan acuan, dan zarah potong dibuang ke dalam air untuk penyejukan. Sesuai untuk bahan dengan kelikatan yang tinggi dan sukar untuk ditarik.

· Peralatan: Ketua pemotongan bawah air.

 

5. Sistem penyejukan dan pengeringan

· Tujuan: Untuk cepat sejuk dan membentuk jalur atau zarah, dan keluarkan kelembapan permukaan.

· Peralatan utama:

· Tangki air penyejuk: tangki air panjang di mana bahan jalur lulus dan disejukkan dengan beredar air penyejuk.

· Blow Dryer/Centrifugal Dehydrator: Selepas bahan jalur dilepaskan dari tangki air, ia ditiup oleh pengering tamparan getah yang menggunakan kuasa angin untuk menghilangkan kebanyakan kelembapan permukaan.

 

6. Sistem Granulasi dan Pembungkusan

· Tujuan: Potong jalur yang disejukkan dan berbentuk ke dalam zarah seragam dan kumpulkan dan bungkusannya.

· Peralatan utama:

· Granulator: Roller daya tarikan seragam memakan jalur kering ke dalam granulator, yang kemudian dipotong menjadi zarah silinder (kira-kira 3-5mm panjang) dengan bilah berputar dan bilah bawah tetap.

· Skrin getaran: Skrin bahan panjang, zarah berterusan, dan zarah dihancurkan untuk memastikan keseragaman zarah.

· Silo/baler produk selesai: Zarah yang berkelayakan dihantar ke silo melalui udara atau skru, dan akhirnya dibungkus dan ditimbang.

 

 

PP/PE sisa → pengumpan terpaksa (termasuk pemisahan magnet) → extruder skru tunggal (pemanasan dan lebur) → penukar skrin automatik (penapisan tidak

 

 

· Produk: zarah kitar semula PP/PE.

· Gred: Menurut sumber bahan mentah dan tahap pembersihan dan penapisan, ia boleh dibahagikan kepada:

· Zarah Tahap Pertama: Mendekati tahap bahan -bahan baru, boleh digunakan untuk bahagian acuan - yang tinggi.

· Zarah sekunder: kualiti yang baik, digunakan untuk kebanyakan produk harian dan bahagian perindustrian.

· Zarah Gred Ketiga: Kualiti purata, digunakan untuk pembuatan rendah - akhir, produk berwarna gelap.

 

· Permohonan:

· Pencetakan suntikan: tin sampah, periuk bunga, kotak perolehan, dulang, meja plastik dan kerusi, bahagian automotif, kerang perkakas rumah, dll.

· Pencetakan meniup: Produk berongga seperti baldi, tin, dan mainan.

· Pencetakan mampatan: Produk besar seperti penutup lubang dan telaga pemeriksaan.

· Pencetakan penyemperitan: paip, papan, profil.

 

 

1. Reka bentuk barel skru: nisbah mampatan yang berbeza dan struktur skru diperlukan untuk bahan yang berbeza (seperti filem ringan atau batu bata keras), yang merupakan kunci kepada kadar output dan kesan plastik.

2. Kawalan Suhu: Suhu lebur PP dan PE adalah berbeza (PP adalah kira-kira 170-240 darjah, PE adalah kira-kira 140-220 darjah), dan kawalan suhu yang tepat diperlukan di zon yang berbeza. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan penguraian bahan (karbonisasi), manakala suhu rendah boleh mengakibatkan plasticisasi yang lemah.

3. Ketepatan penapisan: Penukar skrin adalah jiwa garis granulasi. Saiz mesh penapis secara langsung menentukan kesucian dan nilai zarah. Untuk menghasilkan bahan akhir - tinggi, penapis mesh yang tinggi dengan saiz mesh 80 atau lebih mesti digunakan.

4. Prapreatment bahan mentah: suapan mesti kering dan bebas daripada logam. Kelembapan boleh menyebabkan gelembung dalam zarah, yang mempengaruhi kualiti mereka; Logam boleh merosakkan skru dan tong mahal.

5. Pemuliharaan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar:

· Penjimatan tenaga: Granulator moden sering dilengkapi dengan tenaga - teknologi seperti pemanasan elektromagnet, yang menjimatkan lebih daripada 30% elektrik berbanding pemanasan rintangan tradisional.

· Perlindungan Alam Sekitar: Proses lebur menghasilkan sedikit gas sisa organik (VOC), yang memerlukan peralatan rawatan gas sisa (seperti penjerapan karbon aktif, penyingkiran asap elektrostatik, dll.) Untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

Saya harap analisis terperinci ini dapat membantu anda memahami sepenuhnya garis pengeluaran granulasi PP/PE. Jika anda mempunyai bahan mentah tertentu (seperti filem tulen, botol campuran, dan lain -lain) yang perlu diproses, pemilihan dan konfigurasi peralatan akan berbeza -beza.

 

 

Mesin pelletizing PP PE mempunyai dua jenis jenis. Satu adalah pemadatan peringkat tunggal die - garis pemotongan muka pelletizing yang digunakan untuk filem PE, beg PE dan filem PLA. Jika bahan anda lebih bersih (tidak kotor), anda boleh menggunakan jenis ini. Yang lain adalah pemadatan peringkat dua die - garis pemotongan muka yang digunakan untuk filem PE, beg PE dan filem PLA. Berbanding dengan tahap tunggal, peringkat dua kali berfungsi lebih stabil, menghasilkan lebih banyak granul yang bersih dan lebih ketumpatan. Kami boleh merancang susun atur mengikut bengkel pelanggan.

 

Parameter Teknologi
	Jenis	SJ-100	SJ-120	SJ-150	SJ-180	SJ-200
	Kapasiti (kg/h)	200-300	300-400	400-500	600-800	800-1000
	Penggunaan Tenaga (kWh/kg)	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3
Exurder	Diameter skru (mm)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1
	Kuasa Motor (KW)	75	90	110	160	200
2ndExtruder (Pilihan)	Diameter skru (mm)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1
	Kuasa Motor (KW)	30	45	55	75	90

 

Cool tags: PP PE PELLETIZING MESIN, CHINA PP PE PELletizing Mesin Pengeluar, Pembekal, Kilang