PP PE Botol menghancurkan mesin kitar semula mencuci

Botol PP PE menghancurkan mesin kitar semula basuh adalah satu set peralatan yang direka khusus untuk memproses sisa PP (polipropilena) dan bahan botol PE (polietilena).

 

PP dan PE adalah dua plastik yang berbeza, tetapi kepadatan mereka lebih rendah daripada air dan proses kitar semula mereka adalah serupa. Oleh itu, mereka sering diproses dalam barisan pengeluaran yang sama dan akhirnya dipisahkan atau dicampur ke dalam butiran mengikut keperluan pelanggan.

 

 

Sama seperti garis filem, tetapi dioptimumkan untuk ciri -ciri botol seperti topi botol, label, dan kandungan sisa.

1. Preprocessing - Membongkar dan menyusun

· Tujuan: untuk menghapuskan kekotoran yang besar dan bersedia untuk pemprosesan berikutnya.

· Peralatan: Membongkar mesin, tali pinggang penghantar, platform penyortiran manual.

· Proses: Beg botol sisa yang dibungkus dibuka dan diangkut oleh tali pinggang penghantar, dan kekotoran bukan PP/PE yang jelas (seperti botol PET, logam, kaca, plastik lain, dan lain -lain) dikeluarkan secara manual.

 

2. Crushing - pengurangan saiz

· Tujuan: Untuk memecahkan seluruh botol ke dalam kepingan kecil, memisahkan badan botol, topi, dan label untuk pembersihan mudah.

· Peralatan: Crusher (biasanya direka dengan pemotongan bilah, yang memerlukan anti rentetan).

· Proses: Botol memasuki ruang penghancur yang tertutup melalui tali pinggang penghantar dan dipotong menjadi serpihan bersaiz merata (biasanya 10 - 15mm) oleh bilah berputar berkelajuan tinggi. Semasa proses itu, sedikit air boleh disembur untuk menyejukkan dan mencegah habuk.

 

3. Mencuci Panas - Mengeluarkan bahan pencemar

· Tujuan: Ini adalah langkah pembersihan yang paling penting, yang menggunakan ejen pemanasan dan pembersihan untuk menghilangkan minyak, cecair residu, kertas label, dan gam yang dipatuhi dengan kepingan botol.

· Peralatan: Tangki basuh panas atau mesin pembersih geseran.

· Proses: Lembaran dihancurkan, air panas, dan ejen pembersihan khusus dicampur bersama -sama ke dalam bekas dan terus dibersihkan pada suhu di atas 80 darjah melalui pengadukan lingkaran atau geseran. Suhu yang tinggi menyebabkan gam gagal, kertas label menjadi berserabut, dan gris untuk mengemulsikan dan mengurai.

 

4. Pemisahan Pengapungan - menyusun badan botol dan topi botol

· Tujuan: Untuk menggunakan perbezaan ketumpatan untuk memisahkan irisan botol PP secara automatik, kepingan botol PE, dan bahan topi botol.

· Peralatan: tangki pembersihan pengapungan atau siklon hidraulik.

 

· Proses:

· Botol Botol PET (jika sisa): Dengan ketumpatan tertinggi (~ 1.38g/cm ³), mereka akan tenggelam ke bawah pertama dan dipisahkan secara berasingan (biasanya PET tidak boleh dicampur dalam botol PP/PE, tetapi ia boleh digunakan sebagai pautan keselamatan).

· Pp botol PP: Dengan ketumpatan kira-kira 0.90-0.91g/cm ³, mereka akan menggantung di dalam air atau perlahan-lahan tenggelam.

· Botol Botol HDPE (seperti botol bayi): Dengan ketumpatan kira-kira 0.94-0.96g/cm ³, mereka akan digantung di lapisan tengah.

· Cap botol (PP/PE): Dengan ketumpatan terendah (~ 0.90-0.92g/cm ³), ia akan terapung di permukaan air dan dipisahkan oleh pengikis atau limpahan.

· Dengan menyesuaikan ketumpatan air (seperti menambah CACL ₂, dan lain -lain), PP dan HDPE boleh dipisahkan dengan lebih tepat.

 

5. Pembersihan Geseran - menggosok dalam

· Tujuan: Untuk melaksanakan pembasuhan halus akhir pada irisan botol yang dipisahkan untuk menghapuskan sebarang bahan pencemar jejak sisa.

· Peralatan: Mesin Pembersihan Geseran Berkelajuan Tinggi.

· Proses: Bahan didorong oleh kelajuan tinggi - bilah berputar kelajuan di dalam mesin pembersih, yang menghasilkan geseran sengit antara satu sama lain dan air, mengupas dan membersihkan noda degil di permukaan.

 

6. Bilas - Penyucian Akhir

· Tujuan: Bilas membilas ejen pembersihan sisa dan dilucutkan kotoran pada kepingan botol yang telah menjalani mencuci dan mencuci geseran panas.

· Peralatan: Bilas tangki atau mesin bilas drum.

· Proses: Pembasmian aliran terbalik dengan air bersih digunakan untuk mencapai kesan pembersihan terbaik di dalam air -.

 

7. dehidrasi - dehidrasi mekanikal

· Tujuan: untuk menghilangkan kelembapan sehingga maksimum mungkin dan menjimatkan tenaga untuk pengeringan.

· Peralatan: Mesin penyahairan sentrifugal.

· Proses: Lembaran basah berputar dalam centrifuge kelajuan tinggi -, dan kelembapan permukaan sepenuhnya digoncang, mengurangkan kandungan kelembapan ke bawah 10%.

 

8. Pengeringan - dehumidifikasi terma

· Tujuan: Untuk mencapai kandungan lembapan yang sangat rendah (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Peralatan: Sistem pengeringan aliran udara (yang paling biasa digunakan).

· Proses: Udara panas suhu tinggi datang ke dalam sentuhan penuh dengan bahan, dengan serta -merta menguap air, dan menghasilkan irisan botol yang kering dan longgar.

 

9. Pemilihan dan pembungkusan angin

· Tujuan: Untuk menghapuskan kekotoran cahaya sisa yang mungkin (seperti serpihan kertas label) dan bungkusannya dengan betul.

· Peralatan: Pemisah udara, skrin bergetar, silo, mesin pembungkusan.

· Proses: Selepas pengeringan, bahan tersebut diluluskan melalui pemisah angin untuk memisahkan kekotoran cahaya menggunakan kuasa angin; Skrin bergetar untuk mengeluarkan zarah halus; Akhirnya, hirisan botol PP/PE yang tinggi - diperoleh dan dibungkus untuk penyimpanan.

 

10. Granulasi Penyemperitan (Pilihan)

· Lembaran bersih kering boleh dicairkan, ditapis (penukar skrin), dan pelletized menggunakan extruder skru tunggal untuk menghasilkan pelet plastik kitar semula nilai yang lebih tinggi.

 

Carta aliran talian pengeluaran (aliran bahan yang dipermudahkan)

Makan botol sisa → Membongkar → tali pinggang penghantar (penyisihan manual) → penghancur → menyampaikan → tangki basuh panas (pemanasan+agen pembersih) → mengangkat lingkaran → tangki pemisahan pengapungan (memisahkan topi botol dari bahan ketumpatan yang berlainan) → Produk siap bin → (pilihan) Granulator Penyemperitan → Pembungkusan

(Melepaskan air kotor) (mengikis topi botol) (pelepasan air kumbahan)

 

 

· Produk: Bersih PP/PE Botol Botol Kitar Semula atau PP/PE Zarah Kitar Semula.

 

· Permohonan:

· Aksesori automotif: bumper, panel dalaman, casing bateri, dll.

· Shell Appliance: Baldi dalaman mesin basuh, shell penghawa dingin, shell perkakas kecil, dll.

· Keperluan harian: tin sampah, periuk bunga, kotak perolehan, meja dan kerusi, palet.

· Bahan paip: paip saliran perbandaran, kawat dan sarung kabel.

· Produk suntikan suntikan: pelbagai bahagian perindustrian dan produk awam.

 

 

1. Teknologi pemisahan adalah teras: Kunci kejayaan terletak dengan cekap memisahkan badan botol, topi botol, dan label. Walaupun bahan topi botol (PP/PE) mungkin sama dengan badan botol, indeks warna dan cair adalah berbeza, dan pencampuran akan mempengaruhi kualiti, jadi pemisahan pengapungan adalah penting.

2. Mengeluarkan label dan pelekat adalah tugas yang sukar: label dan pelekat botol kimia harian sangat degil dan harus bergantung pada suhu tinggi, agen pembersihan yang kuat, dan masa pembersihan geseran yang mencukupi untuk menghapuskannya dengan berkesan. Gam sisa akan berkarbonat semasa lebur dan granulasi, membentuk bintik -bintik hitam dan menjejaskan kualiti produk.

3. Peraturan ketumpatan: Untuk menghasilkan bahan PP atau PE kitar semula bahan tunggal, mungkin perlu menggunakan pengawal selia ketumpatan (seperti air masin) untuk pemisahan yang lebih tepat dalam sel pengapungan.

4. Rawatan Kumbahan: Proses pembersihan menghasilkan sejumlah besar air sisa yang mengandungi agen pembersihan kimia dan minyak, yang mesti disertakan dengan sistem rawatan kumbahan lengkap (pemendapan, pengapungan udara, rawatan biokimia, dan lain -lain).

5. Pemprosesan yang dibezakan: Parameter proses (seperti formula ejen suhu dan pembersihan) untuk memproses botol susu HDPE dan botol kimia harian PP mungkin perlu diselaraskan dan dioptimumkan.

Saya berharap penerangan proses terperinci ini dapat membantu anda memahami sepenuhnya proses dan peralatan kitar semula botol PP/PE. Sekiranya anda mempunyai bahan tertentu (seperti botol susu HDPE atau botol kimia harian PP) yang perlu diproses, prosesnya akan menjadi lebih fokus.

 

Jenis		PE500	PE1000	PE2000	PE3000
Kapasiti (kg/h)		500	1000	2000	3000
Penggunaan Tenaga (kWh)		119	165	209	294
Kuasa pemasangan (kWh)		183	254	322	452
Penghantar rantai	lebar plat rantai (mm)	800	1000	1400	1600
	Motor Drive (KW)	2.2	3	4	5.5
Shredder	Grind Chamber (mm)	840*1570	1120*1570	1400*1570	1960*1570
	Kuasa Motor (KW)	37	55	75	55*2
Penghancur	Grind Chamber (mm)	500*700	700*1000	700*1200	800*1200
	Kuasa Motor (KW)	55	75	90	132
Penghantar tali pinggang	Lebar Belt (mm)	600	800	800	1000
	Kuasa Motor (KW)	2.2	3	3	3
Tangki basuh	Dimensi tangki (mm)	5000mm × 1200mm	6000mm × 1600mm	8000mm × 1800mm	10000mm × 1800mm
	Bilangan ibu jari - roda (PCS)	5	6	8	5
Penghantar skru	Diameter skru (mm)	250	300	400	500
	Kuasa Motor (KW)	2.2	3	4	5.5
Mesin basuh geseran	Diameter skru (mm)	300	400	450	560
	Kuasa Motor (KW)	11	15	22	30
Pengering empar	Diameter rotor (mm)	460	500	550	650
	Kuasa Motor (KW)	15	22	30	45
Pengering paip udara panas	Diameter paip (mm)	133	159	169	219
	Kekuatan Pemanasan (KW)	36	36	48	55

 

Cool tags: PP PE Botol menghancurkan mesin kitar semula basuh, china pp pe botol menghancurkan pembasuh mesin kitar semula pengeluar, pembekal, kilang