Mesin memerah filem plastik

Ia biasanya bukan mesin tunggal, tetapi sistem atau unit yang direka khusus untuk memproses serpihan filem plastik yang patah (seperti filem pertanian PE, beg tenunan PP, filem pembungkusan LDPE, dll.). Tujuan terasnya adalah untuk menghilangkan sebahagian besar bahan pencemar (seperti sedimen, gris, residu label, dan lain -lain) dan kelembapan yang dilekatkan pada serpihan plastik melalui pembersihan dan penyemperitan berputar kelajuan tinggi -, memberikan kesucian tinggi dan bahan kelembapan yang rendah untuk granulasi cair berikutnya.

Sistem pembersihan dan penyemperitan filem lengkap biasanya termasuk bahagian -bahagian berikut, yang disusun mengikut urutan proses:

1. Kolam pembersih pra/kolam terapung:

· Fungsi: Bahan hancur pertama memasuki kolam ini. Pembersihan awal dan pemisahan ketumpatan dicapai melalui pengadukan dan keapungan air.

· Prinsip: Plastik (seperti PE, PP) dengan ketumpatan yang lebih rendah daripada air akan terapung di permukaan air; Kekotoran berat seperti sedimen, batu, dan logam akan tenggelam ke bahagian bawah kolam. Sesetengah kertas label juga akan dipisahkan.

2. Mesin Pembersihan Geseran:

· Fungsi: Ini adalah peralatan teras untuk pembersihan. Lembaran plastik pra yang dibasuh memasuki mesin pembersih geseran.

· Prinsip: Mesin mempunyai satu atau dua tinggi - aci berputar kelajuan di dalam, yang dilengkapi dengan bilah kipas. Bilah yang bersungguh -sungguh menggegarkan lembaran dan air plastik, menghasilkan geseran yang kuat dan kesan mengorek, dengan itu mengelupas noda yang degil (seperti gris dan lumpur yang degil).

3. Bilas tangki dengan air bersih:

· Fungsi: Menerima bahan dari mesin pembersih geseran dan bilas dengan air yang mengalir untuk mengeluarkan bahan pencemar yang lebih baik yang dihasilkan semasa pembersihan geseran.

4. Mesin memerah (peralatan teras):

· Fungsi: Ini adalah teras "dehidrasi" keseluruhan sistem. Selepas membilas, bahan basah memasuki pengering perasan dan kandungan kelembapannya dikurangkan.

· Prinsip: biasanya ada sepasang (atau satu) batang lingkaran dengan skrin di dalam mesin. Putaran kelajuan tinggi - spindle menghasilkan daya sentrifugal yang kuat, yang melemparkan kelembapan melalui mesh ayak; Pada masa yang sama, struktur lingkaran mengangkut bahan ke hadapan dan menjana tekanan penyemperitan melalui tekanan udara atau cara mekanikal di outlet, kelembapan yang lebih jauh secara fizikal.

· Kesan: Kandungan lembapan lembaran plastik yang diproses dapat dikurangkan kepada sekitar 5% -10% (atau bahkan lebih rendah), membentangkan keadaan lembap dan longgar, yang sangat sesuai untuk memasuki mesin granulasi seterusnya.

5. Sistem Penyokong:

· Sistem penghantar: pengumpan lingkaran, tali pinggang penghantar, dan lain -lain, digunakan untuk menyambungkan pelbagai unit peralatan.

· Sistem peredaran air: termasuk tangki pemendapan, pam air, penapis, dan lain -lain, digunakan untuk merawat air pembersih, mencapai peredaran air, menjimatkan sumber air dan mengurangkan pelepasan kumbahan.

· Dehidrasi yang cekap: dengan ketara mengurangkan kandungan kelembapan bahan dan dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga untuk pengeringan panas atau cair granulasi (air menguap memerlukan sejumlah besar haba).

· Meningkatkan kualiti: Pembersihan yang mendalam memastikan kesucian dan kebersihan plastik kitar semula, yang secara langsung mempengaruhi kualiti zarah selepas granulasi.

· Pengeluaran berterusan automatik: Seluruh sistem boleh direka sebagai garis pemasangan automatik, dengan kecekapan yang tinggi dan kos buruh yang rendah.

· Perlindungan Alam Sekitar dan Pemuliharaan Tenaga: Sistem peredaran air sokongan dapat mengurangkan penggunaan air bersih dan pelepasan kumbahan.

Sekiranya anda perlu mempertimbangkan membeli atau mengkonfigurasi peranti sedemikian, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

1. Pengendalian Bahan: Jelas tentukan jenis filem plastik yang anda ingin mengendalikan (seperti PE, PP, LDPE, dan lain -lain).

2. Permintaan Kapasiti: Pilih kapasiti pemprosesan setiap jam berdasarkan skala perniagaan anda (seperti 500kg/h, 1000kg/h, 2000kg/h, dll.).

3.

4. Keperluan kandungan kelembapan: Keperluan khusus untuk kandungan kelembapan bahan yang dilepaskan berkaitan dengan model dan prestasi extruder.

5. Bahan Peralatan: Bahagian yang bersentuhan dengan air harus dibuat dari 304 atau 316 keluli tahan karat untuk mencegah karat dan memastikan hayat perkhidmatan dan kebersihan peralatan.

6. Tahap Automasi: Sama ada sistem kawalan automatik sepenuhnya, pelepasan sanga automatik, dan fungsi lain diperlukan.

7. Reputasi Pembekal dan selepas - Perkhidmatan Jualan: Pilih pengeluar yang berpengalaman dan teknologi matang untuk memastikan kestabilan peralatan dan selepas - perkhidmatan jualan.

Mesin kitar semula filem plastik, pembersihan, dan memerah adalah peralatan utama yang sangat diperlukan dalam industri kitar semula plastik moden. Ia menukarkan filem sisa yang kotor dan berantakan menjadi bahan mentah yang bersih dan boleh diguna semula, yang merupakan bahagian penting dalam mencapai kitar semula sumber.

Cool tags: Mesin memerah filem plastik, pengeluar mesin, pembekal, kilang plastik plastik plastik plastik