Talian mesin penyemperitan lantai LVT

1. Sistem pemprosesan bahan mentah

Ini adalah titik permulaan pengeluaran, memastikan ketepatan dan kestabilan bahan mentah.

· Sistem batch automatik: terdiri daripada pelbagai gudang bahan mentah (menyimpan resin PVC, kalsium karbonat, dan lain -lain), tangki cecair (plasticizers, dll.), Dan tinggi - skala pengukur berat ketepatan. Sistem kawalan komputer secara automatik mengira dan menyampaikan pelbagai bahan mentah berdasarkan formula.

· Pengadun Hot Hot & Mixer High Speed: Letakkan bahan mentah yang disediakan ke dalam pengadun panas, dan menghasilkan haba melalui tinggi - kelajuan pengaduk dan geseran untuk sama rata mencampur bahan dan mencapai suhu yang ditetapkan. Kemudian cepat masukkan ke dalam pengadun sejuk untuk penyejukan untuk mengelakkan gumpalan dan degradasi, membentuk siap menggunakan campuran kering.

2. Sistem Penyemperitan - Jantung garis pengeluaran

Lapisan LVT Multi Layer (biasanya terdiri daripada lapisan bawah, lapisan bercetak, dan pakai - lapisan tahan) memerlukan pelbagai extruders untuk bekerjasama.

· Extruder utama: kembar selari - extruder skru biasanya digunakan untuk memproses lapisan teras lantai. Skru berkembar mempunyai keupayaan ricih, plastik, dan pencampuran yang kuat, menjadikannya ideal untuk memproses bahan serbuk PVC dan memastikan kekompakan dan keseragaman substrat.

· Extruder permukaan: Gunakan extruder skru tunggal untuk memproses lapisan telus - lapisan tahan. Bahan mentah untuk lapisan ini biasanya berbutir dan memerlukan plasticisasi yang tinggi, yang mesti seragam dan telus.

· CO Extrusion Die: Ini adalah teknologi teras. Pelbagai extruders (seperti satu kembar - skru dan dua skru tunggal) menggabungkan plastik cair ke dalam ketepatan multi - Channel Co Extrusion mati. Setiap lapisan bahan cair digabungkan di dalam kepala acuan, tetapi dengan sempadan yang jelas, membentuk jalur cair berlapis - yang mengalir keluar secara keseluruhan.

3. Sistem Rolling and Shaping

Padat, menebal, dan memberikan gloss permukaan atau tekstur ke bahan lembaran cair yang keluar dari acuan.

· Unit kilang rolling: biasanya terdiri daripada pelbagai (seperti tiga roll, empat roll, atau lima roll) besar, tinggi - ketepatan, penggelek pemanasan bersalut krom. Lembaran cair dilancarkan ke dalam plat dengan ketebalan yang sangat tepat, permukaan licin, atau corak timbul melalui jurang antara penggelek.

· Unit Percetakan Dalam Talian (Pilihan): Jika teknologi percetakan dalam talian digunakan, corak bijirin kayu dan batu yang direka akan dicetak secara langsung pada substrat melalui peranti percetakan gravure sebelum memasukkan mesin rolling selepas substrat disemperitikan. Roller embossing akan sejajar dengan corak bercetak dengan tepat (mendaftarkan corak), menekan tekstur cekung dan cembung yang disegerakkan untuk mencapai kesan sentuhan dan visual yang realistik.

4. Sistem penyejukan dan daya tarikan

· Kumpulan roller penyejuk: Selepas tinggi - rolling suhu, lembaran mesti perlahan dan merata disejukkan untuk mencegah tekanan dalaman daripada menyebabkan ubah bentuk produk. Satu siri penggelek penyejuk secara beransur -ansur menyejukkan lembaran ke suhu bilik melalui air beredar dalaman.

· Traktor: Menyediakan ketegangan yang stabil dan laras untuk lancar menarik kepingan ke hadapan pada keseluruhan barisan pengeluaran, mengekalkan kelajuan garis yang tetap, yang merupakan kunci untuk memastikan pengeluaran berterusan dan ketebalan seragam.

5. Sistem Rawatan Permukaan

· Mesin salutan UV: Untuk produk akhir - tinggi, proses salutan UV akan ditambah selepas penyejukan. Peralatan ini akan merata melapisi cat UV cecair di permukaan lantai, dan kemudian gunakan peranti pengawetan UV untuk menyembuhkan permukaan cat ke dalam keras, pakai - tahan, dan lapisan pelindung tahan calar dalam beberapa saat. Pelbagai lapisan (primer, topcoat) boleh digunakan.

6. Gulung dan pemotongan sistem

· Mesin penggulungan automatik: Gulung produk akhir ke dalam roll besar (roll ibu). Mengguna pakai sistem kawalan automatik ketegangan untuk memastikan ketegangan yang konsisten di dalam dan di luar gegelung, tanpa kedutan.

· Mesin Sliting Online: Sebelum penggulungan, gunakan pisau cakera tajam untuk memotong roll ibu yang luas ke dalam beberapa gulungan sempit mengikut lebar yang diminta pelanggan.

LVT Flooring Sheet Extrusion Line adalah peralatan lantai LVT khas yang dibangunkan oleh syarikat kami mengikut ciri -ciri pasaran Bahan Bangunan Lantai Komposit Plastik. Ia terutamanya menghasilkan lantai LVT dengan lebar 1200mm dan ketebalan 1.5-5mm.Equipment Ciri-ciri: Tahap automasi yang tinggi, operasi mudah, pengeluaran dan operasi yang stabil dan boleh dipercayai, dan kadar produk siap yang tinggi.

Lantai komposit LVT yang dihasilkan melalui proses komposit dalam talian oleh barisan pengeluaran lantai komposit LVT mempunyai ciri -ciri retardant api, kelembapan -, bukti cendawan, antistatik, memakai - tahan, tahan lama, pemasangan mudah, mudah, gaya yang kaya, gaya kaya dan pelbagai gaya dan pelbagai gaya dan lain -lain.

Cool tags: Talian mesin penyemperitan lantai LVT, pengeluar mesin penyemperitan lantai lvt lvt, pembekal, kilang