Mesin pengadun PVC

Mesin pengadun PVC adalah peralatan proses pertama yang penting dalam pengeluaran produk PVC. Tugas terasnya adalah untuk mencampur dan pra plastik resin PVC (serbuk PVC) dengan pelbagai bahan tambahan (seperti penstabil, plastik, pengisi, pelincir, pigmen, dan sebagainya) pada kelajuan tinggi, seragam, dan cekap, menyediakan campuran yang berkelayakan untuk penyemperitan berikutnya, rolling, penciptaan suntikan, dan pemprosesan lain.

1. Penyebaran seragam: Memastikan berpuluh -puluh bahan mentah dengan perbezaan yang signifikan dalam dos (dari puluhan peratus hingga puluhan ribu) diedarkan secara merata pada tahap molekul, mengelakkan kecacatan tempatan dalam produk yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata (seperti perbezaan warna, fisheye, dan prestasi yang tidak rata).

2. Preplastization (GEL): Dalam proses pencampuran panas, zarah resin PVC sebahagiannya menyerap plastik dan pelincir, sedikit membengkak, dan membentuk campuran kering longgar dan elastik (biasanya dikenali sebagai "campuran kering" atau "campuran PVC"), yang sangat meningkatkan kecekapan plastik seterusnya.

3. Air pelepasan dan bahan -bahan yang tidak menentu: haba geseran yang dihasilkan oleh pengadukan kelajuan tinggi - dapat menguap jumlah air dan bahan mendidih yang rendah dalam bahan mentah, mengurangkan gelembung dan liang dalam produk.

4. Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Mix kering yang disediakan mempunyai ketidakstabilan yang baik, menjadikannya mudah untuk mengangkut dan memberi makan secara automatik, memastikan pengeluaran berterusan yang stabil.

Jenis Utama dan Prinsip Kerja

Mesin pengadun PVC biasanya mengamalkan gabungan "pencampuran panas pencampuran panas" (tinggi - pemanasan pemanasan kelajuan+rendah - kelajuan penyejuk kelajuan), yang kini merupakan konfigurasi arus perdana dan efisien.

Pengadun Kelajuan Tinggi (Pengadun Panas)

· Struktur: Ia terdiri daripada badan periuk pencampuran, peranti kacau (biasanya tinggi - kelajuan bilah pengaduk berputar yang terletak di bahagian bawah dan pisau pencincang bergerak), motor memandu, sistem pemanasan dan penyejukan (jaket, dipanaskan oleh stim atau disejukkan oleh air)

· Prinsip kerja:

1. Letakkan resin PVC dan pelbagai bahan tambahan serbuk ke dalam periuk.

2. Mulakan motor dan putar bilah kacau pada kelajuan tinggi (biasanya 500-1500 rpm) untuk mengerahkan ricih, perlanggaran, dan geseran yang kuat pada bahan. Tenaga kinetik bahan ditukar menjadi tenaga terma, menyebabkan suhu di dalam periuk naik dengan cepat (pemanasan diri adalah sumber haba utama, dan pemanasan jaket biasanya membantu dalam peringkat awal pemanasan).

3. Suhu tinggi (biasanya mencapai 100-120 darjah C) dan daya ricih yang kuat, bahan tambahan cecair (seperti plasticizers) diserap dengan cepat, dan zarah serbuk ditapis dan seragam dibalut di sekitar permukaan resin PVC.

4. Selepas mencapai suhu atau masa pratetap, secara automatik membuka pintu pelepasan dan melepaskan bahan panas ke dalam pengadun sejuk di bawah.

2. Pengadun Penyejuk Kelajuan Rendah (pengadun sejuk/pengadun kelajuan rendah)

· Struktur: Badan periuk lebih besar, dilengkapi dengan jaket penyejuk (di mana aliran air penyejuk), dan mempunyai kelajuan rendah - kelajuan berputar bilah (biasanya 50-150 rpm) di dalam untuk meningkatkan kawasan pemindahan haba dan mencegah aglomerasi bahan.

· Prinsip kerja:

1. Menerima bahan suhu tinggi - yang dilepaskan dari mesin campuran panas.

2. Pengadukan kelajuan rendah menyebabkan bahan perlahan -lahan flip, sementara air penyejuk di dalam jaket terus menghilangkan haba.

3. Cepat menyejukkan bahan ke bawah 40-50 darjah C.

4. Tujuan penyejukan:

· Mencegah bahan -bahan panas dari gumpalan dan pembakaran (penguraian) disebabkan oleh pengumpulan yang berpanjangan.

· Mencegah penyerapan kelembapan semasa pembungkusan langsung atau penyimpanan bahan panas.

· Campuran kering yang disejukkan adalah longgar dan mempunyai ketidakstabilan yang sangat baik, menjadikannya lebih mudah untuk mengangkut dan menyimpan.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->untuk digunakan dalam proses seterusnya

1. Kapasiti: Pilih mengikut output baris pengeluaran (seperti 500L, 800L, 1000L, dan lain -lain). Nisbah kapasiti pengadun panas dan sejuk biasanya 1: 2 atau 1: 3 (iaitu satu pengadun panas 500L dipadankan dengan satu pengadun sejuk 1000L atau 1500L) untuk memastikan kapasiti penyejukan yang mencukupi.

2. Bahan: Semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan (badan periuk, bilah pencampuran, pintu pelepasan, dan lain -lain) mesti dibuat daripada keluli tahan karat (seperti 304 atau 316L) untuk mencegah karat dan pencemaran bahan, memastikan kebersihan dan kualiti produk.

3. Kuasa: Kuasa motor mesin campuran panas sangat tinggi, yang merupakan kunci untuk memastikan kelajuan kelajuan dan pemanasan kelajuan tinggi -. Kuasa dan kapasiti perlu dipadankan.

4. Kelajuan pencampuran (kelajuan): Pengadun panas biasanya mempunyai fungsi peraturan kelajuan frekuensi yang berubah -ubah, yang boleh menggunakan kelajuan yang berbeza pada peringkat yang berbeza untuk mengoptimumkan proses dan menjimatkan tenaga.

5. Sistem Pemanasan/Penyejukan: Kecekapan pemindahan dan pemindahan haba secara langsung mempengaruhi kadar pemanasan dan kecekapan penyejukan.

6. Tahap Automasi:

· Jenis Asas: Parameter Proses Kawalan, Penetapan dan Rakaman PLC seperti suhu, masa, kelajuan, dll.

· Jenis Lanjutan: Dilengkapi dengan sistem pengukuran dan pemakanan automatik (skala berat atau berat badan), mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya, mengurangkan kesilapan manual, dan meningkatkan konsistensi kualiti produk.

7. Keselamatan & Alam Sekitar:

· Reka bentuk bukti letupan: Untuk persekitaran berdebu, letupan - model bukti diperlukan untuk motor, suis, dll.

· Pengekstrakan kabut dan penyingkiran habuk: Tudung harus mempunyai antara muka yang disambungkan ke sistem ekzos untuk menunaikan habuk dan stim yang dihasilkan semasa proses pencampuran, melindungi alam sekitar dan kesihatan pekerja.

Mesin pengadun PVC bukan sekadar "pengadun" yang mudah, ia adalah reaktor ketepatan yang mengintegrasikan ricih mekanikal, pengaliran haba, dan perubahan keadaan. Kualiti pencampuran secara langsung menentukan penampilan, sifat mekanikal, hayat perkhidmatan, dan kos pengeluaran produk PVC akhir. Melabur dalam unit pencampuran yang cekap, stabil, dan sangat automatik adalah asas untuk membina barisan pengeluaran PVC moden.

1. Srl - z siri PVC Mesin pengadun kompaun panas dan sejuk, srl - z 200/500, srl - z300/600, srl - Z500/1000, Srl {} z500/11} SRL - Z800/2000, SRL1000/3000, dll.

2. SHR Series PVC Mesin Pengadun Kompaun Panas dan Sejuk, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

SRL - z Siri plastik PVC Mesin pengadun panas dan sejuk boleh digunakan untuk pencampuran, pewarna dan pengeringan pelbagai resin seperti poli, PE, PP, PVC polypropylene, poli klorida dan lain -lain.

Plastik PVC mesin pengadun kompaun panas dan sejuk menggabungkan pengadun panas dan pengadun sejuk. Bahan ini akan masuk ke dalam pengadun yang lebih sejuk untuk penyejukan secara automatik apabila mereka menyelesaikan pemanasan, ekzos gas baki dan mengelakkan aglomerasi. Melalui menetapkan masa atau suhu, mesin boleh dikendalikan secara automatik.

Plastik PVC Mesin pengadun kompaun panas dan sejuk dibangunkan dengan mengimport dan menyerap teknologi canggih asing. Dengan mengamalkan kawalan PLC, ia mempunyai tahap automatik yang tinggi, kesan pencampuran yang baik, fungsi lengkap, struktur padat dan penampilan yang indah. Ia adalah peralatan yang ideal untuk pencampuran plastik.

Dua lapisan pengedap diadopsi di dalam penutup periuk, penutup periuk mesin penyejukan mengamalkan penutup gerbang, yang boleh mengelakkan kecacatan, ia mempunyai ciri -ciri pembinaan hubungan, prestasi yang baik.

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi nombor mudah alih/WhatsApp: +86 13812851662 (Mr James).

Cool tags: Mesin Mixer PVC, Pengilang Mesin Mixer China PVC, Pembekal, Kilang