Garis penyemperitan hos keluli PVC

Barisan penyemperitan hos keluli PVC adalah garis pengeluaran lengkap yang digunakan untuk menghasilkan paip lingkaran lingkaran dawai keluli PVC.

Ciri -ciri paip jenis ini adalah: dinding dalaman yang licin, tulang rusuk luka luka luka di dinding luar, dan tinggi - dawai keluli kekuatan yang dibungkus di dalam tulang rusuk, meningkatkan kekakuan cincin dan prestasi mampatan paip, sambil mengekalkan kelebihan rintangan korosi dan berat badan PVC. Digunakan secara meluas dalam saliran perbandaran, pengudaraan, kumbahan industri, kawat dan sarung kabel dan ladang lain.

Barisan pengeluaran lengkap biasanya terdiri daripada bahagian berikut:

1. Sistem Host/Penyemperitan

Ini adalah teras garis pengeluaran, yang bertanggungjawab untuk mencairkan dan memasangkan bahan mentah PVC dan extruding mereka.

· Extruder skru tunggal: Pilihan yang paling biasa biasanya adalah kembar konik - skru atau kembar selari - extruder skru, yang boleh memproses serbuk PVC yang lebih baik, mencapai plasticisasi seragam, dan output yang stabil.

· Spesifikasi Extruder: Pilih mengikut julat diameter paip sasaran, yang biasa termasuk SJ-65, SJ-80, SJ-100, dan lain-lain (nombor mewakili diameter skru). Semakin besar diameter, semakin tinggi output, dan semakin besar diameter paip yang dapat dihasilkan.

2. Sistem pembentukan penggulungan

Ini adalah peralatan utama untuk menghasilkan paip penggulungan dawai keluli, dengan kandungan teknikal tertinggi.

· Kepala acuan: Kepala acuan salib atau lingkaran yang direka khas yang menyumbangkan PVC cair ke dalam preform yang dikehendaki (jalur ribbed).

· Mesin penggulungan:

· Cakera berputar: cakera besar, tepat berputar dengan cetakan mati dipasang di atasnya.

· Membentuk acuan: Dipasang pada cakera berputar, digunakan untuk menerima billet tersemperit dari kepala acuan, dan bungkus, mengimpal, sejuk dan membentuknya menjadi bentuk paip.

· Peranti meletakkan dawai: Semasa proses penggulungan, tinggi - Kawat keluli kekuatan tepat dimasukkan ke dalam billet dan dibungkus oleh PVC cair untuk membentuk tulang rusuk yang mengukuhkan.

· Peranti Roller Dressing: Tekan tiub tetulang yang dibungkus bersama -sama untuk memastikan kimpalan yang selamat.

3. Sistem daya tarikan

Bertanggungjawab untuk terus menarik paip terbentuk dari mesin penggulungan.

· Traktor Jenis Crawler: Yang paling biasa menggunakan pelbagai trek untuk merata sama rata dinding luar paip, memberikan daya tarikan yang stabil dan kuat. Kelajuan boleh laras dan disegerakkan dengan kelajuan penyemperitan.

4. Sistem pemotongan

Bertanggungjawab untuk memotong paip yang dihasilkan secara berterusan ke dalam panjang yang telah ditetapkan.

· Mesin pemotongan planet (jenis gergaji bulat): Kaedah pemotongan yang paling sesuai untuk paip diameter - besar. Bilah pemotongan bukan sahaja berputar sendiri, tetapi juga berkisar di sekitar paip, mencapai kelajuan tinggi - dan pemotongan licin tanpa burrs pada potongan.

5. Peralatan Auxiliary

· Mesin pencampuran (tinggi - kelajuan pengadun panas+pengadun sejuk): Digunakan untuk mencampur secara merata dan pra plastik resin PVC, penstabil, pelincir, pengisi, pewarna dan bahan mentah lain, yang merupakan langkah pertama untuk memastikan kualiti produk dan penting.

· Pengumpan vakum: Secara automatik menyampaikan bahan -bahan campuran ke corong extruder, mengurangkan buruh manual dan pencemaran.

· Luruskan dan rak makanan: Digunakan untuk menyimpan gegelung dawai dan meluruskan dan mengawal ketegangan wayar semasa proses pemakanan.

· Rak penyusunan paip/flipping: Menerima paip siap dipotong dan membuang secara automatik atau mengeluarkannya dari garisan pengeluaran.

· Sistem Kawalan: PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) atau komputer perindustrian mengawal operasi keseluruhan garis pengeluaran, termasuk semua parameter seperti suhu, kelajuan, panjang pemotongan, dan lain -lain, yang merupakan konfigurasi standard peralatan moden.

1. Pencampuran: Campurkan pelbagai bahan mentah mengikut formula dalam pengadun kelajuan tinggi -, dan kemudian menyejukkannya ke suhu bilik melalui pengadun sejuk untuk kegunaan kemudian.

2. Pakan: Bahan campuran dimasukkan ke dalam corong extruder melalui mesin pemakanan vakum.

3. Penyemperitan: Setelah dipanaskan, dipanaskan, cair dan plastik di extruder, bahan itu disemperit ke dalam salib spesifik - billet melalui kepala acuan.

4.

5. Mampatan dan Penyejukan: Tiub yang dibungkus kosong dimampatkan oleh roda mendesak untuk menggabungkan lapisan lingkaran bersebelahan ke dalam satu, dan pada mulanya disejukkan dan dibentuk.

6. Traksi: Traktor Crawler menarik paip keluar dari mesin penggulungan pada kelajuan yang berterusan.

7. Pemotongan: Apabila paip mencapai panjang yang ditetapkan, mesin pemotongan planet secara automatik melakukan pemotongan.

8. Menyusun: Paip potong dikumpulkan secara automatik dan disusun oleh rak penyusunan.

Jika anda sedang mempertimbangkan untuk membeli peralatan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

1. Spesifikasi Produk Sasaran: Jelas menentukan diameter minimum dan maksimum (seperti DN200-DN1200mm) dan tahap kekakuan cincin (seperti SN8, SN10) dari paip yang anda ingin hasilkan. Ini secara langsung menentukan saiz extruders dan mesin penggulungan yang perlu dibeli.

2. Keperluan Pengeluaran: Diharapkan pengeluaran setiap jam atau harian (dalam kilogram sejam). Output secara langsung berkaitan dengan saiz dan konfigurasi extruder.

3. Tahap Automasi: Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya mahal, tetapi memerlukan lebih sedikit orang, mempunyai kecekapan yang tinggi, dan kualiti produk yang stabil. Pelaburan dalam peralatan automatik separuh - adalah kecil, tetapi ia memerlukan lebih banyak operasi manual.

4. Kelayakan Pengilang Peralatan:

· Kematangan Teknikal: Menilai kekuatan dan paten teknikal pengilang, terutama kestabilan sistem pembentukan penggulungan.

· Selepas Perkhidmatan Jualan: Adalah penting untuk memastikan pemasangan, debugging, latihan operasi, penyelenggaraan pasca, dan bekalan alat ganti yang tepat pada masanya dan boleh dipercayai.

Ringkasan Cadangan: Sebelum melabur dalam PVC Steel Wire Hose Extrusion Line, adalah perlu untuk menjalankan penyelidikan pasaran, menjelaskan kedudukan dan belanjawan produk. Kemudian hubungi 3 - 5 pengeluar peralatan yang bereputasi untuk menyediakan penyelesaian dan petikan teknikal terperinci berdasarkan keperluan anda, kelakuan dalam perbandingan kedalaman - dan pemeriksaan di tempat, dan akhirnya memilih rakan kongsi yang paling sesuai untuk diri sendiri.

Cool tags: PVC Steel Wire Hose Extrusion Line, China PVC Steel Wire Hose Extrusion Line Pengeluar, Pembekal, Kilang